ソフトパックリチウム電池のラミネート加工の問題点は何ですか？

ソフトパックセルは、通常、角柱電池セルに使用される通常の巻線方法ではなく、積層プロセスで製造されます。ソフトパッケージ電池の型抜きや積層の過程で、発生したバリやほこりが電池の短絡を引き起こし、電池の安全性に大きな危険をもたらします。したがって、ソフトパック電池の製造工程では、バリ粉を制御することが特に重要です。

ポールピースバリとは、引張り、曲げによって生成されるシート切断セクションのベース材料を指します。ダイカットとラミネーションのバリサイズカット時の制御、発生する切削ダストの低減、シート転写時のバリ回避が現在の主な問題の2つのプロセスとなり、これらの問題を解決するために、まずバリやホコリの原因。

粉塵の主な原因であるポールピースのバリは、1）切削方法、2）パンチングダイの構造、3）ダイの材質、切削加工精度の3つを生み出しました。

解決策は、バリやほこりの理由に応じて、次の側面から未来を促進することができます。

1、既存の金型構造を最適化します。

2、金型の製造と組み立ての精度を向上させます。

3、レーザーダイカッティングマシンを選択します。

4、ダイカットラミネーションマシンを使用して、ポールピースを打ち抜いた後、ラミネーションプラットフォームに直接入ることができます。これにより、ポールピースとマテリアルボックス間の衝突と摩擦を回避し、ポールピースの欠陥の潜在的なリスクを完全に解決できます。 。

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