日本の7つのリチウム電池技術について簡単に説明します

世界のリチウム電力市場の割合にもかかわらず、日本は衰退していますが、日本は常にリチウム電力のハイエンド市場の支配的な地位をしっかりと占めており、そのリチウムイオン電池技術は業界全体の指標でもあります。

まず、日本のリチウム電池会社の技術ルートの概要

第二に、詳細については各企業の技術ルート

1、パナソニック、三洋電機

アノード材料

マンガン酸リチウムにニッケルやアルミニウムなどの元素をドープした固溶体カソード材料の研究開発を行い、電池の正極材料として使用しています。現在開発されている正極材料には、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミネートなどがあり、大規模な用途に使用されています。

また、酸化ニッケルの熱安定性と安全性の低さの問題を解決するために、正極材料の表面にナノコーティング処理を施しました。

アノード材料

現在、炭素材料の主な用途ですが、同時にシリコン合金アノード材料では、積極的な開発と応用が部分的に実施されています。

2 、 NEC-AESC

ニッケル、アルミニウム、その他の元素をドープしてマンガン酸リチウム材料の低エネルギー密度を向上させることにより、実際のルートはパナソニックと同様になります。しかし、NECは、マンガン材料に代わるニッケル合金材料の特定容量のダブルドリルをより大胆に開発しているようです。

現在、この新しい正極材料の適用により、電池の耐久性の問題が解決されています。 NECはパワーリチウム電池用の電極材料の開発を積極的に行っており、応用されています。

3、日立

アノード材料

現在、日立のアノード材料の開発には2つのルートがあります。

1.炭素材料に基づいて改善します。

2.シリコン合金材料と炭素材料SiO-Cの混合物の開発。

同時に、電極材料として、弾性限界応力が高く、加工性に優れた新タイプの銅箔を開発しました。

横隔膜

ダイヤフラムに関しては、200 ℃の高温耐性セラミック膜材料を開発し、無機粒子のポリオレフィン（ポリオレフィン）多孔質膜コーティングプレートの通常の過程で作られ、ダイヤフラム材料は現在適用されています。

4、東芝

東芝は、主に正極材料の粒子密度を上げることで電池のエネルギー密度を上げています。東芝は、マンガンチタン電池の性能を最適化するために、高燃焼電解質と耐熱性に優れたセパレーターを採用しています。

5、の抵抗が

Ying Naiはマンガン酸リチウムルートを堅持しており、そのリチウム電池技術レベルは日本企業のトップ企業の1つです。現在、Ying Naiが提供するパワーバッテリーの製品データは良好ですが、大量生産による検査も必要です。

6、GSユアサ

2つのルートでマンガン酸リチウムとリン酸鉄リチウムのGSユアサが活発に活動しており、主な製品はマンガン酸リチウムのEH6、LEV50、リン酸鉄リチウムの主な製品はLEV25、LIM40です。

7、ソニー

ソニーの開発と同時に、リン酸リチウム鉄電池、コバルト酸リチウム＋スズ基合金パワー電池の積極的な開発も行っています。ソニーは粒子の表面にコバルト酸リチウム材料「0.1〜1PM厚塗り加工用」、タンタルと三元材料のコバルト酸混合によるアノード材料をセラミックダイアフラムを使用してセキュリティを向上させています。

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