鉛蓄電池の詳細な製造プロセス

バルブ制御の密閉型鉛蓄電池（VRLA）の製造プロセスを実行します。

製造工程は以下の通りです。

合金構成---->グリッド製造---->機械的コーティング---->結晶硬化および乾燥---->ポールプレート形成---->ピンクプレート乾燥---->ポールプレートセグメンテーションブラシ---->バオジグループ---->極グループ溶接---->シェルへの極グループ---->バッテリー短絡テスト---->極グループ突合せ溶接シリーズ---->キャッピング---->高温硬化---->端子溶接---->端子シール---->高温硬化---->電池気密性試験---->定量化酸添加---- >充電---->超音波カバーシートシール---->バッテリー内部抵抗テスト---->バッテリー酸シールテスト---->バッテリーOCV検出---->バッテリー内部信頼性テスト---- >製造日の刻印---->電池の商標シルクスクリーン---->パッケージ---->着信----> OQC検出---->在庫切れ

電気自動車や自動車の急速な発展に伴い、車両の電源も急速に発達しましたが、バッテリーの製造には多くの問題があり、市場でのバッテリー製品の品質は非常に不均一になっています。設計寿命には達していません。これは、製造中のバッテリーの独自の製造プロセスに大きく関係しています。バッテリーの構造は、ケーシング、アッパーカバー、ポールプレート、パーティションプレート、バスバー、ポールコラム、ブリッジ保護プレート、および端子で構成されています。

プレート計量

1.まず、各バッテリー内のプレートとプレートの重量を量ります。各クラスターの容量は等しくなければなりません。それ以外の場合、容量が小さいグループは、容量が小さいため、事前に完全に充電されます。そうすると、大容量のバッテリーパックが完全に充電されず、バッテリーの端子電圧が低くなり、合計電圧が一杯になりません。充電により、容量の小さいグループが過充電になります。バッテリーが放電すると、容量の小さいグループは事前に電力がなくなり、他のバッテリー端子の電圧が高くなり、バッテリーの合計電圧が保護を終了するための電力がありません。ただし、電圧と放電は継続しますが、バッテリーが過放電します。

バッテリーの過充電と過放電、およびタイムリーでない充電は、バッテリーの耐用年数に影響を与えます。ただし、バッテリーのバッテリー容量はさらに減少し、バッテリー容量はさらに減少します。バッテリーが過充電および過放電されています。すばやく減らしてスクラップします。

2.計量前のフロントプレートの処理

プレートを計量する前に、ボードの余分な前面、バリ、およびペーストを塗布するときに余分な活物質を取り除く必要があります。汚れていると、バッテリープレートが短絡する、つまりバッテリーが自己放電します。プレートブラシを使用してプレート上の余分な不純物を取り除き、はんだ付けを容易にして、はんだ付けや誤ったはんだ付けを防ぎます。プレートに凹凸を持たせ、粉末を真剣に取り除き、プレートに穴を開けるには、それらを選択します。

3.プレートの計量方法

ポールプレートの重さを量り合わせたら、まずプレートの一部を量り取り、重さに応じて作業台に排出し、重さを比較する必要があります。次に、はかりでプレートの重さを量り、はかりでそれらの重さを量ります。プレートの重さは、プレートの重さに応じてテーブルに置いた状態で配置するため、手間が省けます。 （正または負のプレートの各グループ間の重量の差は可能な限り小さくなります。10〜14AHの誤差はグループあたり1gを超えてはならず、17〜20AHの誤差はグループあたり2gを超えてはなりません。

パッケージパーティション

1.計量プレートは、規則に従って計量されます。グループが組み立てられた後、プレートはコーティングされます。セパレーターは微孔性ゴムとガラス繊維でできています。梱包の際はセパレーターの清掃にご注意ください。ボードの中央で、ポールが整列している場合、それらはポールボックスに配置されます。

2.ツーピースの正極板は、正極板を薄いセパレータープレートと一緒に保持するためにのみ使用されます。一体型セパレーターの欠陥による短絡を避けるために、負極板を含めないでください。一体型パッケージボードは、正極板をセパレーターで包装するためにのみ使用され、負極板はパッケージプレートボックス内に配置されているため、便利でシンプルです。

リード部品の選択と処理

1.鉛部品には、特殊な金型で鋳造された鉛電極と極があります。一般に、約450℃では、温度が高すぎ、鉛の酸化が激しく、収縮により鉛の部品にひどいひびが入ります。金型を叩くために鉄を使用することは許可されていません。リードピースは、周囲にとげがないことを確認するために作成する必要があり、必要に応じてトリミングします。

1.クラスターの溶接、溶接は正極と負極を溶接してクラスターを形成することであり、酸素-アセチレンは極とバスバーを接続するためのツールとして使用されます。

2.梱包したプレートをクラスターボックスに入れ、クラスターボックスのプレートをコームプレートに挿入し、最初に負極を挿入してから正極を挿入し、タブがコームに完全に挿入されるようにします。足りない場合は、手動で配置し、プラスとマイナスの耳、ブリッジコラム、ポールの間にストリップを置きます。

3.トーチのアセチレンと酸素をオンにして、適切なサイズに点火します。溶接トーチと電極を耳の位置に移動し、リードストリップとタブを溶かし、バスバーを基本的に溶接した後、ポールとバスバーを溶接します。溶接部に鉛灰などの不純物が含まれていると、仮溶接や仮想溶接が発生します。ポールとバスバーの溶接は製造工程の重要なプロセスであり、溶接はしっかりしていて、溶接も偽溶接もありません。 。このとき、溶接時に不純物を取り除き、最後にバスバーを充填する必要があります。

4.バスバーを溶接した後、テストに欠陥がなく、溝入れプロセスに入ります。通常、端末を備えたクラスターが最初にインストールされ、次に他のクラスターにインストールされます。正極と負極は+-、+-、+-、+-、+-、+-シリーズに配置されています。間違った極性を取り付けないでください。

プレートに溝を付ける場合は、下部に取り付ける必要があります。その後、ブリッジコラムが使用されているかどうかを確認するのが普通です。変位を手動で処理する場合、テストカバーの上部カバーをカバーできるかどうかは完了です。

5.極群の確認方法は、まずマルチメータを使用してバッテリーが短絡していないかを測定します。測定された電圧がゼロまたはゼロに近い場合、バッテリーは短絡しています。クラスターをチェックして、修理のための短絡位置を見つけます。マルチメータが短絡することなくプラス端子とマイナス端子に接続されていることを確認してください。表示される電圧は負の数を示していません。そうである場合は、極性が逆になっていることを確認してから、バッテリーコンパートメントにリロードします。

6.ポールグループ溶接は、プレートをテストする際の重要な項目であり、ブリッジ溶接に入る障害はありません。ブリッジはブリッジによってクランプされ、酸素溶接によってブリッジに溶接されます。溶接するときは、火炎がバッテリーケーシングに燃えないようにし、誤った溶接、仮想溶接がなく、極がクラスターから分離され、カバーをスムーズに閉じることができるようにする必要があります。電池カバーは密閉されており、エポキシ樹脂接着剤と硬化剤は2：1の比率で使用されています。接着剤は、長時間固化しないように適時に使用する必要があります。ゲルの凝固は温度との関係が大きく、温度が高いほど凝固が速くなりますので、お早めにご使用ください。カバー用の加熱装置もあります。

7.バッテリーカバーが完成したら、ポール溶接を実行して、抽出されたポールがリードの中央にあるかどうかを確認する必要があります。そうでない場合は、修正してください。ポールモールドを引き抜いたポールの上に置き、ポールを酸素で溶かします。溶接の種類もあり、端子をリードの極に配置し、位置を正にし、はんだごてではんだ線を溶かし、端子と極を溶接します。溶接の際は、仮溶接および仮溶接に注意してください。

電解質の構成

鉛蓄電池の電解液は、純水と濃硫酸でできています。

1.280±0.005g / cm3（（25°C）。

2.電解液を準備するための容器は、酸と温度に耐性のあるガラス張りのセラミック、ガラスシリンダー、プラスチックタンク、または鉛で裏打ちされた木製タンクでなければなりません。準備するとき、スタッフは保護具を着用する必要があります。

準備の前に器具を洗い、純水で洗います。

電解液を調製するときは、使用する純水を最初に容器に入れ、次に濃硫酸をゆっくりと純水に注入し、攪拌を続けます。飛沫や燃焼を防ぐため、硫酸に水を注入することは固く禁じられています。

変換式はd25 = dt + 0.0007（t-25）です。

D25：25°C電解質濃度dt：温度tでの電解質濃度

0.0007：温度係数t：測定された電解質濃度

1.電解液の組成は主に蒸留水と硫酸です。構成を行うとき、容器は耐酸性で清潔でなければなりません。

2.スタッフは安全で、作業中は耐酸性の手袋と衣服を着用する必要があります。手術中に硫酸が皮膚に飛散した場合は、皮膚を水で繰り返し洗浄する必要があります。廃棄するときは、きれいな容器に蒸留水を注ぎ、濃硫酸をゆっくりと入れ、耐酸性の道具でかき混ぜます。温度が高すぎる場合は、過度の温度酸性度がこぼれないように酸の添加を停止してください。 25°Cの温度では、1.1：28に調整できます。構成中に酸に水を注ぐことは固く禁じられています。

3.添加する酸の電池容量、電池シェルの容量、酸密度、充放電時の分布損失などにより、酸がポンピングされなくなったため、酸量を算出することができます。充電および放電後に出力します。

電解液の注入

ベントプラグを緩め、プラグのベント穴を貫通し、ガスケットとシール紙を密封し、酸を充填した後に取り外します。

電解液の温度は30°C未満に冷却し、バッテリーに充填する必要があります。

準備した電解液を各セルに注入し、成形ケース電池の液面を外装マーク「max」と同じ高さにし、ゴム溝電池の液面を仕切り板より10〜15mm高くします。

酸漏れを防ぐためにベントプラグを締めます。

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