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リチウムイオン電池は、製造、製造工程、巻線または積層とは、正極および負極部品とダイヤフラムアセンブリの製造が基本電池を形成することを意味します。次に、一般的に熱プラスチック電池用です。この論文では、主に押出成形プロセスの目的を紹介します。プロセス制御の要点。

プロセスの目的

巻線またはZ折りに関係なく、正極板、ダイヤフラム、カソードピース間のきちんとした程度を確保するために、ダイヤフラムに一定の張力をかける必要がありますが、張力の技術的プロセスにより、ダイヤフラムをテープの方向に作ることができます細長く、ダイヤフラムの収縮が非常に大きく、テープの方向で深刻な押し出しシートダイアフラムを作り、組み立てプロセス、特にコイルプロセス、バッテリーの変形、変形後のバッテリーは外観の滑らかさが悪いだけでなく、図1および図2に示すように、折り目などのダイアフラムの欠陥の内部に存在するため、容量が少なくなり、高速サイクルのパフォーマンスが低下し、品質の問題、特に厚いバッテリーの巻線、特に巻線の変形後の自己放電が発生します。さらに、バッテリーの緩い状態の厚さの一貫性が悪い、シェルプロセスへのバッテリーに影響を与え、難易度を上げますシェルへのプロセス、さらにはシェルへの細胞損傷につながります。

したがって、電池の主な目的であるホットプレス成形には次のものがあります。

（1）リチウムイオン電池の平坦度を向上させ、電池の厚さは要件を満たし、高い一貫性を備えています。

（2）ダイヤフラムの折り目をなくすために、内部の空気電池から、ダイヤフラムとアノードプレートをしっかりと密着させ、リチウムイオン拡散間の距離を短くし、電池の内部抵抗を減らします。

第二に、技術プロセス

リチウムイオン電池を作るために、電池はプラスチックが平らになった後に回復し、収縮を回避できます。電池のホットプレス成形プロセスは次のとおりです：テンプレートに巻線または積層された良好な電池を置き、圧力シリンダーの圧力と温度を設定し、テンプレートと特定の圧力と温度でのテンプレートが上下している場合、バッテリーを作成して設計を完成させ、バッテリーの厚さを一定にし、セルの弾性を減らし、コアの認定率を下げ、確認します

完成品の一貫性、バッテリーの厚さ。

正方形のセルの場合、図3に示すように、上から下のテンプレートに示すホットプレス成形装置は、圧力がかかった状態で平らで滑らかなフラットクランプバッテリーです。円筒形バッテリーの場合、ベースにあるホットプレス成形装置は、相互に2つのシリンダーを生成します。円筒形タンクの2つの半円モデルを備えた2つのシリンダーピストンロッドエンド、2つの半円モデルは円筒形タンクの半径に等しく、デフォルトのボリュームコア半径以下です。マニピュレータまたはフィクスチャクランプロールコアを使用して、 2つの半円モデル、2つのシリンダーをクランプして、2つの半円を相互に駆動する金型、ロールコアと巻線プラスチックの2つの半円ダイ押し出しを事前設定されたサイズに作成し、エンクロージャーのマッチングを可能にします。

一般に、電池の場合、同時に電池の塑性誘電耐電圧試験を行ったところ、電池の微小短絡検出技術が存在し、小さな金属異物粒子が存在する電池の場合、電池、電池、ダイヤフラムがパンクしているので、マイクロ短絡不適合製品を簡単に検出できます。電池の絶縁耐電圧試験について、記事の前に分類：電池の絶縁耐電圧試験に関するリチウム電池の基本知識（ここをクリックして読む）。

3つ目はテクノロジーのポイント

バッテリー、主なプロセスパラメーターを形作るホットプレスは、テンプレートの加圧圧力、圧力時間、温度を持っています。適切なプロセスパラメーターの下では、厚いバッテリーはほとんど存在しない内部空気、ダイヤフラムとポールピースが互いに接近し、緩いバッテリーは塊になる可能性がありますしかし、近年のセラミック膜の使用では、セラミック層が存在するため、ダイヤフラムとポールピースが一緒になってこのような状態を形成します。テストを決定するプロセスでは、テスト項目には膜の透過性、厚さの変化が含まれます;シェルの要件を満たしている場合のバッテリーの厚さ;ポールピースが破損した場合など。

バッテリーのコアコンポーネントとしてのバッテリーダイアフラムは、負の電子の分離に影響を与えますが、ダイアフラムの微孔性構造の重要な役割を介して往復運動の極間でリチウムイオンを許可することは、これらのイオンがカソード間を往復することの重要性ですチャネル、その透過性は、バッテリーの性能に直接影響しますダイアフラム透過性は、圧力下のガスの量を通じて一定時間のダイアフラムを指します。膜の透過性が悪い場合、リチウムイオンに影響を与えます。次に、充電と放電のリチウム電池に影響を与えます。テストプロセスは次のとおりです。固定電池ダイヤフラム、ダイヤフラムの片側に圧力を加える、気圧降下と測定時間、ダイヤフラム多孔性の検出、使用時間の短縮、ホットプレスの過程で、ダイヤフラムがひどく圧縮されることがあります、ダイヤフラムの厚さちゃんgeが大きく、毛穴の詰まりを引き起こし、ダイヤフラムが透明な色になるのを視覚化すると、このような状況は、熱塑性オーバーランを示し、バッテリーの作用がリチウムイオン輸送に影響を与えます。図2に示すように、プレートが脆い電池、熱可塑性プラスチックの曲がり、粉末の落下や破裂が起こりやすく、電子伝達が制限されるため、電池の内部抵抗が増加します。したがって、電池、熱可塑性電池もこのような状況を回避する必要があります。ホットプレス成形のこれら2つの側面圧力をできるだけ小さくするほど、時間は短くなります。一方、熱可塑性プラスチックは、設計を完成させるために電池を作成する必要があり、電池の厚さは技術要件を満たし、電池、弾性が減少し、完成した電池の厚さの一貫性。したがって、圧力、時間、温度などは、プロセスパラメータを最適化する必要があります。

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