リチウム電池製造工程フローチャートの詳細説明

リチウム電池は、リチウム金属またはリチウム合金のアノード材料の一種で、水電池の電解液を使用しています。科学者のトーマス・エジソンが最初にリチウム電池を発明しました。現在、人々はリチウム電池、特に自動車、電気自動車、その他の車両の分野での幅広い用途に不思議ではありません。人々はリチウム電池についてもっと知っています。

説明のリチウム電池製造プロセスフロー図

リチウム電池の分類

1、内部材料によると、リチウム電池は通常2つのカテゴリに分類されます。

リチウム電池：リチウム電池は、一般に、正極材料として二酸化リチウムマンガンを使用し、電池用の金属またはその合金金属アノード材料、水電解質溶液を使用します。

リチウムイオン電池：リチウムイオン電池は、一般的にリチウム合金金属酸化物アノード材料を使用し、カソード材料としてグラファイトを使用し、非水電解質バッテリーを使用します。

高エネルギー密度のリチウム電池ですが、理論的には3860 w / kgに達する可能性があります。しかし、その性質上、安定性が十分でなく、充電もされていなかったため、パワーバッテリーを繰り返し使用することはできません。また、リチウムイオン電池は充電が可能なため、主力電池の開発です。しかし、性能の違いのさまざまな側面でポジティブ材料を形成するためのさまざまな要素が非常に大きいため、アノード材料業界の道のりで論争につながります。

通常、最も主な電源電池であるリン酸鉄リチウム電池、マンガン酸リチウム電池、コバルト酸リチウム電池、および三元リチウム電池（3）ニッケルコバルトマンガン

2、ユーティリティセントによると;また、2つのカテゴリに分けることができます。

1つ目はデジタルバッテリーで、携帯電話、タブレット、モバイル電源などを日常的に使用していますが、これらはすべてデジタルタイプのバッテリーに属しています。

二つ目はパワーバッテリー、テスラ、BYD新エネルギー電気自動車、ドローンなどの製品はバッテリーの使用ですが、これらのバッテリーに必要な瞬時電流は非常に大きく、デジタルバッテリーは瞬時大電流を満たせないので、このクラスも高倍率電池と呼ばれ、価格はデジタル電池が高価です。

3、シェルの素材に応じて、3つのカテゴリに分けることができます。

最初のカテゴリーであるスチール製バッテリーシェルは、その名前が示すように、シェルがスチール製です。

2番目のカテゴリーであるアルミニウムシェルバッテリーは、同じシェルがアルミニウム素材です。

3番目のクラスのポリマー電池であるシェルは一種のポリマー材料であり、ほとんどが銀の形をしています。数少ない企業の1つは黒であり、業界は黒になります。

4、形状と3つのカテゴリに応じて：

まず、円筒形バッテリー、18650266、50などの多くの使用、一般的な組み合わせ、組み合わせの少ないものは、初期のラップトップ、一般的に8 18650、モバイル電源、1つの組み合わせのようなデジタル製品として使用できます5つまたは6つ、および7000、18650以上のteslaのシリーズ並列の組み合わせ。

第二に、正方形のバッテリー、このクラスは主にポリマーバッテリーです。ポリマーの延性が非常に優れているため、多くのモデリングが可能で、高幅を自由に調整できます。現在、ほとんどのデジタル製品でこのタイプのバッテリーが使用されています。

第三に、特殊な形状のバッテリー、それはいくつかの奇妙なセルです、バッテリーの形状は、インテリジェントハンドリングなどの現在人気のあるスマートアパレル製品などの製品の要件に応じて完全なセットを形成するため、バッテリーはリングですリングにもなります。

説明のリチウム電池製造プロセスフロー図

リチウム電池の構造

リチウム電池の構造は、プラスとマイナス、ダイヤフラム、電解質、シェルの5つの部分に分かれています。

（1）活物質、導電剤、溶剤、マトリックス材料などの接着剤を含むリチウム電池アノード。

（2）リチウム電池のカソードには、接着剤、溶剤、基板材料などの活性物質が含まれています。

（3）リチウム電池ダイヤフラム

（4）リチウム電池電解液

（5）リチウム電池シェルには、スチールシェル、アルミニウムシェル、カバープレート、ポールイヤー、絶縁テープ、およびその他のハードウェアが含まれています。

説明のリチウム電池製造プロセスフロー図

リチウム電池生産フローチャート

各メーカーのリチウム電池の製造プロセスはあまり一貫していませんが、ほとんどの場合、これらのリンクから次の図になります。

説明のリチウム電池製造プロセスフロー図

具体的には次のとおりです：材料の準備、ホモジネート、コーティング、ローリング、切断-ロースト-巻き取り-シェルへ-レーザー溶接-ベーキング-フィラー-充填、シーリング、クリーニング、エージング、完全検査、倉庫保管、配送。

リチウム電池の製造工程

客観的には、リチウム電池の製造工程は、製版、電池、電池組立の3段階に分けられます。リチウム電池製造工程では、シート製造が基礎、電池製造がコア、電池組立関係リチウム電池製品の品質に。リチウム電池の製造プロセス固有のリンクには、アノードペースト、アノードペースト、ポジティブ、ネガティブ、スチールシェルアセンブリ、フィラー、テストおよびパッキングなどが含まれます。

説明のリチウム電池製造プロセスフロー図

リチウム電池の製造工程

すべての人に知られているように、リチウム電池の製造プロセスは非常に複雑です。リチウムイオン電池製品の安全性能は、結局のところ、高低は消費者の生命と健康に直接関係し、天然リチウム電池は製造中の機器の性能に直接関係しています。製造、精度、安定性、および自動化レベルには、より高い要件があります。電極ペーストの調製のリチウム電池製造プロセスでは、たとえば、最前端のリンクのリンクも、製造プロセス全体の最も重要なリンクです。結局のところ、電極ペースト混合分散プロセスは製品の品質に影響します。効果が30％を超えていますが、その理由は何ですか？

その理由は、リチウムイオン電池のスラリー調製の正極と負極には、液体と液体、液体と固体の材料の混合、溶解、分散、一連のプロセス、温度、粘度、環境などが含まれるためです。負極ペースト、粒子分散、活物質の均一性は電池電極内のリチウムイオンの動きに直接影響し、電極ペーストの散乱品質はリチウムイオン電池の製品性能に直接影響します。

したがって、リチウム電池の製造工程は、すべての製造工程と製品の品質と安全性が密接に関連しており、リチウムイオン電池の製品安全性能を向上させるために、各リンクのリチウム電池製造工程は厳密に管理し、薄くする必要があります。

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