パワーバッテリーの統合テストソリューション

新エネルギー車の航続距離に対する要件の継続的な改善に伴い、高エネルギー密度へのパワーバッテリーの開発の傾向はますます明白になっています。パワーバッテリーが顧客に納品する前に高品質の製品性能を保証できるかどうかは、優れたバッテリー検出システムが果たす役割と切り離せません。

「バッテリーの製造からパックのグループ化まで、安定した一貫性を維持することが非常に重要です。」深センルイネン工業株式会社（以下「レネン」）株式会社の副部長であるリー・ビング氏は、OFweekリチウムグリッドとのインタビューで語った。パワーバッテリー用バッテリーセルの製造・製造においては、試験工程が不可欠であり、正確なパワーバッテリー検出システムは、バッテリー製品の品質向上においてかけがえのない役割を果たしています。

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最近、深センコンベンションアンドエキシビションセンターで開催された2018 CIBF展示会で、Ruinengは、バッテリーコアからPACKリンクまでの全体的なパワーバッテリーテストシステムソリューションをもたらしました。パワーバッテリーパックのEOLテストシステムは、このショーのハイライトです。

Li Bingは、Ruineng Power Battery EOLテストシステムが、高出力バッテリーパック充電および放電ユニット、BMS機能検出ユニット、バッテリーパック絶縁耐電圧テストユニット、および補助機能テストユニットを電気自動車バッテリーパック検出システムの完全なセットに統合することを紹介しました。 。オペレーターを減らし、テスト効率を向上させるために、テストプロセス全体のインテリジェンスと自動化を満たすことができます。

このシステムは機能が豊富で、電気自動車のバッテリーパックの充放電性能、DC内部抵抗、SOC調整、BMS取得データ比較、絶縁耐電圧などの性能パラメータの包括的な迅速なテストを実現できることが理解されます。国の基準とメーカーの要件を満たしています。

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「RenergyPowerBattery Pack EOLテストシステムは、大容量の充電および放電プロセスのシミュレーションを通じて、バッテリーパックとBMSの互換性を検証し、潜在的な品質の欠陥を見つけることができます。」 Li BingはOFweekリチウムグリッドに語った、現在Ruinengは単一セルからPACKモジュールの全体的なテストシステムまで形成されました。

独立した研究開発構造に基づいて、Ruinengのバッテリーテスト機器は一般的に業界平均を上回っています。 「私たちは、お客様のニーズと組み合わせてテスト機器のパフォーマンスを改善し続けています。より高いパフォーマンスと低コストのテストソリューションをお客様に提供するために、毎年繰り返し更新されています。」 LiBingが紹介されました。

これまで、Ruinengの顧客は、国内外の第一線の電力電池会社をカバーし、MESにアクセスし、ビッグデータ分析と協力して、試験側の電力電池企業の「スマート製造」を強化し始めました。

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